淺談切削液的用途和作用

在使用切削液中，我們教師可以只是一個(gè)企業(yè)發(fā)展為了培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)能夠通過(guò)有效提高切削技術(shù)管理效率，工作人員進(jìn)行分析精度及降低表面的粗糙程度，讓工件看起來(lái)更加精，而且同時(shí)還能得到很好的延長(zhǎng)刀具的使用壽命，減少社會(huì)環(huán)境因素之間的摩擦，并帶走摩擦問(wèn)題產(chǎn)生的熱量（冷卻）。下一步是看看切削液的作用研究和相對(duì)使用什么？

冷卻作用

冷卻效果取決于切削液的對(duì)流傳熱和蒸發(fā)，以去掉固體（刀具、工件和切屑）的切削熱，降低切削區(qū)的溫度，減少工件的變形，并保持刀具的硬度和尺寸。 切削液的冷卻系統(tǒng)效果主要取決于使用切削液的熱參數(shù)，特別是需要切削液的比熱容和熱導(dǎo)率。 此外，液體的流動(dòng)條件和傳熱系數(shù)也起重要作用，其可以通過(guò)改變表面活性材料和蒸發(fā)熱而增加。 水具有高比熱容和高導(dǎo)熱系數(shù)，因此水基切削液的切削性能優(yōu)于油基切削液。通過(guò)改變切削液的流動(dòng)條件，如提高流量、增加流量，可以有效地改善切削液的冷卻效果，特別是對(duì)冷卻效果差的油基切削液，可以提高切削液的冷卻效果,增加供油壓力和增加切削液的流量，可以獲得改善冷卻性能的效果。 該方法適用于深孔槍鉆和高速滾齒加工。 噴霧冷卻系統(tǒng)的使用使液體易于蒸發(fā)，也能顯著提高冷卻效果。

切削液的影響切削液的冷卻效果。好的切削液對(duì)切削刃具有較快的冷卻速度。低粘度切削液比高粘度切削液具有更高，油基切削液比水基切削液具有更高，表面活性劑水基切削液具有更高。切削液的潤(rùn)濕性與切削液的表面張力有關(guān)。當(dāng)液體的表面張力較高時(shí)，液體在固體表面膨脹聚集成液滴，當(dāng)液體的表面張力較低時(shí)，液體在固體表面擴(kuò)散，固-液-氣接觸角很小甚至為零，則液體較好，液體可以迅速擴(kuò)展到刀具和工件、刀具和切屑的接觸間隙，可以提高冷卻效果。

降溫效果也和泡沫有關(guān)。因?yàn)榭諝庠诮?jīng)濟(jì)泡沫系統(tǒng)里面，空氣的導(dǎo)熱性差，泡沫多的切削液進(jìn)行冷卻作用效果會(huì)降低。因此，通常在含有表面活性劑的合成切削液中加入少量乳化硅油，起到消泡作用。近的研究結(jié)果表明，離子型水基切削液可以同時(shí)通過(guò)這些離子的反應(yīng)，快速發(fā)展消除切削磨削過(guò)程中因強(qiáng)摩擦問(wèn)題產(chǎn)生的靜電荷，工件不會(huì)產(chǎn)生高熱，從而能夠達(dá)到企業(yè)良好的冷卻效果。這種離子水基切削液在高速磨削和大功率磨削中被廣泛用作冷卻潤(rùn)滑劑。