鋁合金切削液的選擇與維護

二、鋁合金切削液的選擇與維護

1.鋁及鋁合金的特點

1)鋁、鋁合金質軟、塑性大，切削時變形大，易粘刀，在刀具上形成積屑瘤，可能產生溶焊現象，使刀具喪失切削能力，影響加工精度和表面精糙度。

2)鋁合金的熱脹系數大，切削熱容易引起工作熱變形，降低加工精度。

3)表面容易變色和孔蝕，表面褐色變為黑色，會析出白色粉未，俗稱白銹。

2.鋁合金切削液的選擇

既要考慮到潤滑性，也要考慮到其冷卻性能，精加工選擇乳化型切削液或低粘度的切削液。

3.鋁合金磨削加工

由于磨削非常細小，要重視切削液的過濾性。不能選擇稠度過大的磨削液，否則切屑不能及時沉積降下去或被過濾出，會劃傷工件表面而影響表面光潔度。因此對于精磨或超精磨易選用精密磨削油或半合成切削液。

4.鋁合金切削液的使用和維護

1)用自來水，去離子水，以保證切削液的使用效果和使用壽命。

2)機床要有過濾系統，少3天清理清潔一次濾網或無紡布。因為鋁合金易生成鋁皂，破壞切削液的穩定性。鋁屑應立即將其過濾出去，以避免鋁屑與切削液發生反應而影響效果與壽命。在磨削加工過程中，鋁屑既細小又輕，很難沉淀下去，如不進行過濾或過濾不充分，鋁屑就會劃傷加工面，影響表面光澤度。

3)Ph值。鋁材對切削液的Ph值非常敏感，要經常性的對切削液Ph值進行檢測，發現異常應及時調整，使Ph值控制在8-9之間，以免Ph值過高腐蝕工件，Ph值過低使細菌大量繁殖，影響切削液的穩定和使用性能。

4)定時補加新液。即保證切削液的良好潤滑，也保證切削液良好的防銹性和防腐性能，以延長工作液的使用壽命。

5)注意配制新液的方法，還要注意何時加稀釋液、注意堂握深度管理的方法。